TPE材料作為行業材料的后起之秀，近年來得到了越來越得到業界人士的認可。TPE材料無毒不刺激，兼具橡膠和塑料的雙重特點，其高彈性、耐老化、耐油性等各項優異的性能，已成為業界公認的能夠取代傳統橡膠和PVC、PP、PE等通用熱塑性樹脂的新型高分子材料。不過有些TPE制品，表面經常會出現析出現象，那么造成TPE材料容易析出的原因是什么呢？下面中塑小編就針對這個問題來為大家介紹下。

　　造成TPE材料容易析出的原因：

　　1、塑料連續相與TPE材料彈性體相的結晶

　　通常在SBS/SEBS的存在下，與其配合的塑料相的結晶度是下降的，但是塑料相還是結晶的，如聚丙烯、聚乙烯，尤其是高密度聚乙烯，結晶度相對較高，結晶的材料，會把本來在非晶區，如SEBS/PP的界面，排斥出來。所以，建議在填充油含量較高的情況下，使用共聚PP和LDPE。

　　2、物理交聯點鎖油能力較弱

　　小編曾經遇到TPE-S重疊注塑的手柄套，軟料55A，硬料90A，在注塑加工完幾天后，硬料的色粉向軟料遷移，導致軟料顏色發花。這說明TPE-S這種材料，雖然有物理交聯點，但如果溫度的上升，填充油的加入，導致體系分子的運動高于化學交聯的材料，造成整個材料鎖油能力低，對于有些能在油中有一定溶解度的色粉、抗氧劑、潤滑劑，則很容易通過油這個載體而進行遷移。

　　以上關于造成TPE材料容易析出的原因就為大家分享到這里，所以，要解決TPE材料的析出問題，先要解決的是填充油不能過量，以及填充油與SBS/SEBS的匹配。